Proces simulatie

Buig complexe vraagstukken om
in onderbouwde beslissingen

Waarom simulatie

En waarom is het zo belangrijk


Maatwerk

Onze Vlaamse industrie wordt steeds vaker gekenmerkt
door lage volumes en een grote mix aan producten.

Om concurrentieel te blijven,
moet het productieapparaat hierop voorzien zijn.

Onderbouwd

Klassieke tools werken vaak met gemiddelde productietijden.
De effectieve tijden worden op die manier onder- of overschat.

Een analytische achtergrond en praktijkervaring hebben geleid tot
deze onderbouwde manier van analyseren: proces simulatie.

Wat is simulatie

Op een eenvoudige manier uitgelegd


Proces simulatie (of kortweg simulatie) bootst een proces virtueel na in een veilige omgeving.

De rekenkracht van de hedendaagse computers kunnen vele maanden productie in enkele seconden nabootsen.

Zo kunnen we statistisch onderbouwd en efficiënt de gekozen parameters optimaliseren.

Dankzij dit proces bieden we een zekerheid op het moment dat de wijzigingen in de praktijk worden uitgerold.

Toepassingen

Waar proces simulatie een grote meerwaarde heeft


Investeringen

Een onafhankelijke investeringsanalyse ondersteunt het management bij het
vertalen van strategische doelen naar
concrete realisaties.

Plant layout

De optimale indeling van de fabriek
hangt af van veel parameters.
Een kleine wijziging kan een grote impact
hebben op iets waar initieel niet aan gedacht werd.

Hogere output

Zonder extra investeringen door te voeren,
kunnen de juiste wijzigingen in de flow leiden tot een hogere output.

Stresstest

De maximale output per afdeling
toont waar de bottlenecks zich bevinden
en waar er best eerst op ingezet wordt.

Wat als?

Scenario analyse maakt het mogelijk
om efficient verschillende pistes
met elkaar te vergelijken.

Variabele vraag

Op de juiste plaats de juiste middelen
inzetten is essentieel om efficient aan
een variabele vraag te beantwoorden.

Op zoek naar zekerheid bij beslissingen?

Ontdek hoe wij het aanpakken

Plan van aanpak

Hoe gaan we van ruwe data naar inzichten


Data verzamelen

Alles start met het leren kennen van het product en van de productie. Dit kan gebeuren via gesprekken met medewerkers maar ook uit data logging van computersystemen.
Indien er onvoldoende data beschikbaar zijn, wordt er samen met de klant bekeken hoe die op een kostenefficiënte manier verzameld kunnen worden.

Proces simulatie opzetten

De volgende stap is het bepalen van het juiste niveau van abstractie bij het opzetten van de simulatie. De start en het einde van het te simuleren proces worden duidelijk bepaald.
Er wordt gekozen welke parameters belangrijk zijn om te optimaliseren.

Analyse van resultaten

Eens het productieproces in zijn huidige vorm is aangemaakt, kan de productie geanalyseerd worden. Dankzij de kracht van simulatie kunnen tientallen scenario's afgespeeld worden over duizenden weken in slechts enkele minuten per scenario.

Rapportage

Na het testen van de verschillende scenario's worden de resultaten overzichtelijk gerapporteerd. MINNE&MOREELS levert een uitgebreid rapport af dat als basis dient voor verdere implementatie. Indien de implementatie niet in-house gebeurt, kunnen we partners voorstellen waar wij vaak mee samenwerken.

Klaar om je productie
naar een volgend niveau te tillen?

Contacteer ons

FAQ

Antwoorden op technische vragen


Hoe wordt de productie nagebootst?

Onze simulatiesoftware vertrekt vanuit de bestaande of gewenste mix aan producten.
Rekening houdend met hoe vaak elk product voorkomt, worden geheel willekeurige nieuwe virtuele productieorders aangemaakt. Elk product doorloopt virtueel alle productiestappen zoals ze die normaal in de praktijk zouden doorlopen.
Dankzij het tot in detail monitoren van het proces kunnen pijnpunten, bottlenecks of opportuniteiten herkend en aangepakt worden.


Is dit een digital twin?

Een digital twin of een digitale tweeling is een tweerichtingsverbinding tussen het proces en zijn virtuele kopie.
Het geeft de gebruiker de mogelijkheid om de actuele status van een proces te zien en erop in te spelen
(bvb. door een pomp aan te zetten, een lamp te doen branden, een klep te openen of te sluiten).
Simulatie is GEEN digital twin, want het neemt het proces zoals het is en koppelt dit daarna los van de effectieve productie.
Simulatie is echter uitermate geschikt om verschillende scenarios te testen tegen een hoger tempo dan in real life en zonder impact op de productie.


Wat is een high mix low volume omgeving?

Een productieomgeving waarbij zeer veel kleine hoeveelheden van veel verschillende mogelijke productvarianten gevraagd worden.


Wat is het verschil met Excel?

Bij Excel wordt er vaak gewerkt met gemiddeldes.
Gemiddeldes maken echter abstractie van variaties, wat net dé uitdaging is in een high mix low volume omgeving.
Als het productieproces aangepast zou worden aan de gemiddelde werklast, dan kom je vroeg of laat in de problemen of staat je productieapparaat heel veel te wachten op werk.
Simulatie helpt om ervoor te zorgen dat er voldoende - maar ook niet te veel - capaciteit voorzien wordt.


Werkt dit ook voor administratieve processen?

Ja. Simulatie bootst het gedrag na van machines én mensen.


Wat is het verschil met bestaande simulatie software?

Onze software is speciaal ontwikkeld voor high mix low volume bedrijven.
Hierdoor is onze software licht en tegelijkertijd krachtig genoeg om alle uitdagingen van deze tijd aan te kunnen.


Project in de kijker

van een tevreden klant


Contact

We helpen je graag verder


Onze gegevens

ir. Aron Minne ( )   +32 498 30 17 22
ir. Jasper Moreels ( )   +32 472 67 43 66

Zandstraat 5, 8420 De Haan (BE)
BTW BE 0735.644.139


of stuur ons een bericht
MINNE&MOREELS ©